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QBY型鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵簡(jiǎn)介:
流量:0-30m3/h 揚(yáng)程:0-50m 口徑:10-100mm
鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵優(yōu)勢(shì):1,加厚泵體更耐磨,價(jià)格低廉,是輸送污水的最優(yōu)選擇。2,適用于濃硫酸輸送的隔膜泵產(chǎn)品。
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QBY型鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵的詳細(xì)描述
氣動(dòng)隔膜泵產(chǎn)品概述
QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類(lèi)。采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣為動(dòng)力源,對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國(guó)的 WLLDENPVMPS、美國(guó)的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生 產(chǎn),共有八種規(guī)格直徑:¢10mm(3/8")、¢15mm(1/2")、¢25mm(1")、¢40mm( 1 1/2")、¢50mm(2")、¢65mm( 2 1/2")、¢80mm(3")、¢100mm(4")。該泵自投產(chǎn)以來(lái),已被國(guó)內(nèi)一千多家石油、化工、電子、陶瓷、紡織、油漆、制藥機(jī)械系統(tǒng)單位采用,安置在種特殊場(chǎng)合,用來(lái)抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),且替代齒輪泵的理想產(chǎn)品,均取的了滿意的效果。
QBY氣動(dòng)泵工作原理:
在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體,壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入配氣閥后,推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜,驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔,推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng),這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥,隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng),造成工作腔內(nèi)容積的改變,迫使兩個(gè)單向球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出。
鑄鐵隔膜泵優(yōu)勢(shì):1,加厚泵體耐磨,價(jià)格低廉,是輸送污水的選擇。2,適用于濃硫酸輸送的隔膜泵產(chǎn)品。
鑄鐵隔膜泵主要用途
1、泵吸油漆、樹(shù)膠、顏料。
2、粘合劑和膠水、全部種類(lèi)可用泵吸取。
3、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
4、油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
5、泵吸各種乳劑和填料。
6、泵吸各種污水。
7、用泵為油輪,駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
8、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
9、各種橡膠漿。
幾種隔膜材料特性
隔膜品種 介質(zhì)種類(lèi) | 丁睛橡膠 | 氯丁橡膠 | 氟橡膠 | 聚四氟乙烯 | 食品橡膠 |
---|---|---|---|---|---|
發(fā)煙硝酸 | × | × | △ | △ | |
濃硝酸 | × | × | △ | △ | |
濃硫酸 | × | × | ○ | △ | |
濃鹽酸 | × | △ | △ | △ | |
濃磷酸 | × | △ | △ | △ | |
濃醋酸 | × | × | × | △ | |
濃氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ | |
無(wú)水氨 | △ | △ | △ | △ | |
稀硝酸 | × | × | ○ | △ | |
稀硫酸 | △ | △ | △ | △ | |
稀鹽酸 | × | ○ | △ |
氣動(dòng)泵技術(shù)參數(shù)
流量:0-30m3/h;
揚(yáng)程:0-50m;
口徑:10-100mm;
溫度:-15-+120℃;
壓力:0.1-0.7MPa;
自吸高度:5-7m。
型號(hào)意義
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 出口壓力 (kgf/cm2) | 吸程 (m) | 最大允 許能 (mm) | 最大供氣 壓力 (kbf/cm2) | 最大供氣 消耗量 (m3/min) | 材料 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
鋁合金 | 不銹鋼 | 鑄造鐵 | 增強(qiáng)聚丙烯 | ||||||||
QBY-10 | 0~0.8 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-15 | 0~1 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-25 | 0~2.4 | 0~50 | 6 | 7 | 2.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-40 | 0~8 | 0~50 | 6 | 7 | 4.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-50 | 0~12 | 0~50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-65 | 0~16 | 0~50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-80 | 0~24 | 0~50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-100 | 0~30 | 0~50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY型鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵的結(jié)構(gòu)尺寸
QBY型鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵的使用注意事項(xiàng)
使用注意事項(xiàng)
1.本泵振動(dòng)極其輕微,一般情況可不裝底腳螺栓。
2.如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3.在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門(mén),當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開(kāi)泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開(kāi)泵困難。
更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用實(shí)例
1、油罐清底,盡管有墊水法抽油,也不能保證將油抽凈,表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例,每次大約損耗1-1.5t油。對(duì)于有低位脫水槽的油罐,雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場(chǎng)回收,但是揮發(fā)的油品在輸送過(guò)程中大都揮發(fā)殆盡,且污染環(huán)境。
2、臨時(shí)倒罐、裝卸車(chē)和油品采樣,煉油生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中,油品經(jīng)常要臨時(shí)倒罐、裝車(chē)和對(duì)油罐中油品采樣檢驗(yàn)。或者為了不至于污染正常的管線時(shí),用隔膜泵接臨時(shí)管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。
3、油輪倉(cāng)底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油,倉(cāng)庫(kù)隔板之間至少要剩余50t油,若用排量較大的隔腆泵,可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水,需要集中排放和處理,否則會(huì)形成酸性腐蝕設(shè)備。
5、陶瓷行業(yè):用該泵抽吸釉漿,并可用于向壓濾機(jī)送壓。
6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道,閥門(mén)及暗溝檢修時(shí),需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水,但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源,很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動(dòng)力,回收污油,排泄?jié)⑺?/p>
7、污水處理場(chǎng)和污泥池的清掃污水處理場(chǎng)的污泥池,常常聚積大量的油泥和淤沙,需要清掃,采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時(shí)。
8、液化氣泵房和化驗(yàn)室排漬水,由于這些地方地勢(shì)較低,又是一級(jí)防火區(qū),采用隔膜泵排漬水比較安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9.此外,此泵應(yīng)用于環(huán)烷酸精制轉(zhuǎn)料,裝車(chē)亞硫酸納液體輸送,苯類(lèi)原料裝卸車(chē)等方面都有它自己的優(yōu)勢(shì)。
氣動(dòng)隔膜泵故障排除:
1.拆卸氣動(dòng)隔膜泵之前,將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。
2.使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開(kāi),拆除出口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3.使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開(kāi),拆除出口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4.使用扳手將液室和泵的中間體分開(kāi),拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣,將隔膜裝置與中間體分開(kāi)。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開(kāi)隔膜裝置。移出膜片外夾板后,將軸從中間體取出。
6.使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開(kāi),檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
7.安裝從步驟6到步驟1